Искусственный камень своими руками в домашних условиях

0
191

Вместо тяжелого и капризного природного гранта, кварцита, песчаника массово используется синтетический или литьевой камень, производство обходится значительно дешевле, а по декоративным возможностям материал практически не уступает природному. Специалисты, занимающиеся разработкой и поиском новых форм и материалов для оформления фасадов зданий, ландшафтного дизайна стремятся найти более дешевые и одновременно более привлекательные фактуры каменной облицовки. Тем более что рецептура позволяет изготавливать многие виды искусственных камней собственными руками, почти в домашних условиях.

Натуральный камень простоит на фасаде здания несколько сотен лет, тогда как искусственный материал способен выдержать 30-40 лет при должном уходе и обслуживании поверхности. Единственным весомым недостатком искусственного камня является невысокая долговечность.

Ничем. Чем отличается искусственный камень от обычной бетонной отливки, алебастра, известкового блока, полимербетона и вспененной глины? Разница только в том, что искусственно сформированной, окрашенной и отвержденной каменной массе специальным способом предварительно придают требуемую форму и рельеф поверхности, тонируют и насыщают специальными добавками.

При соблюдении технологии можно сделать из искусственного камня очень сложные, красивые и одновременно долговечные конструкции, например, каменную скульптуру или детали портика крыльцовой группы, балкона, оконного проема. У искусственного камня есть замечательное качество, выгодно отличающее его от натурального материала, - каменную массу можно отливать либо прямым способом в форму, либо более сложным шликерным методом.

Имитация ракушечника, песчаника, природного кварцита, гранита и даже мрамора дает возможность сделать коробку здания практически неотличимой от постройки из натурального материала. Примерно 80-90% искусственного камня производится для облицовочных работ внутри помещений и фасадов зданий.

Полимерный камень на основе полиэфирной смолы используется для изготовления каменных столешниц, предметов интерьера и элементов наружного декора фасада здания. Гипсовые и полимерные искусственные камни выпускают в виде облицовочной плитки для отделки внутренних помещений, крыльцовых групп, оформления стен под стилизованную каменную кладку с рваной фактурой поверхности.

Помимо симпатичной фактуры, имитирующей ракушечник, пористый камень отлично сохраняет тепло, и главное - обеспечивает очень высокую звукоизоляцию помещения. Относительно новый вид искусственного камня из обожженной белой глины с большим содержанием пустот только недавно начал применяться для отделки спален и гостиных комнат.

Современные способы производства искусственного камня опираются на несколько базовых технологий: Свойства и долговечность искусственного камня в значительной степени зависят от материала и технологии изготовления.

Естественно, потребуется сделать небольшое оборудование для формования готовых плит или блоков, обжига или отверждения смеси. Все три способа можно освоить для изготовления искусственного камня даже в домашних условиях.

Чтобы сделать облицовку из искусственного камня максимально похожей на природный материал, для изготовления плиток песчаника используют до десятка литейных форм с разным рисунком поверхности. Стена из природного камня, например плоского песчаника, отличается от облицовки из искусственного материала, прежде всего, своей индивидуальностью.

После тщательного прессования на ручном прессе получается гладкий, как кирпич, камень. Сырьем для производства искусственного камня служат бентонитовые белые глины с небольшим количеством извести и порообразователя.

Это позволяет сделать процесс производства искусственной керамики более качественным. Сделать ракушечник можно даже в угольной печи, но чаще всего мастера предпочитают выкладывать обжиговые печные шкафы отдельно.

Для работы потребуется купить вибростол и сделать своими руками литейные формы. Изготовление имитации натурального камня из цементно-песчаных смесей считается наиболее простым и доступным для домашнего производства.

Такой вид искусственного камня зачастую называют каменным литьем. После отверждения смеси готовый блок извлекают из формы, сушат, подрезают рисунок, окрашивают и выкладывают для окончания усадочных процессов минимум на 5-10 дней.

Рецептура каменной смеси на основе гипса может отличаться добавками замедлителей схватывания и использованием присадок в виде гранитной пыли и фиброволокна. Изготовление искусственного камня на основе гипса несколько отличается от каменного литья.

На практике двухкомпонентные системы получаются очень ломкими и колкими, так как гипс быстро связывает воду, а цементная часть не успевает прореагировать до конца. Один из наиболее ходовых рецептов подразумевает применение в качестве добавки белого цемента.

Отличительной особенностью искусственного материала является то, что сделать его можно своими руками в обычном ведре или корыте, без вибростанков или обжиговой печи. В конце XIX - начале XX века широко использовался заменитель бетона, точнее, искусственный камень на основе минерального геля.

Далее необходимо сделать замес компонентов без добавления воды. Для того чтобы сделать искусственный камень, требовалось сделать деревянную разборную форму, внутренняя поверхность которой покрывалась облицовочным материалом, например, гранитным гравием, или выкладывалась плиткой. Чтобы сделать смесь более пластичной, песок слегка увлажняли раствором мыла.

Каждый слой по мере укладки тщательно утрамбовывался. После того как исходные компоненты были тщательно перемешаны, нужно сделать закладку материала в форму с опрыскиванием водой. Через сутки форму разбирали, чтобы сделать новый замес. После того как форма была заполнена, ее погружали в воду.

Сделать правильный выбор достаточно просто, если учитывать свойства материала, из которого будет выполняться заливка. От того, насколько правильно подобрана конструкция и материал формы, зависит качество поверхности и прочность искусственного камня.

Для единичного изготовления используются воск-парафиновые формы, например, если нужно сделать собственными руками полимер-гранитную столешницу или имитацию каменного массива для обустройства подоконника. Все три типа формы применяются в качестве оборудования для мелкосерийного и массового производства искусственного камня для отделочных нужд.

Такая конструкция позволяет воспроизводить на полированном камне графику практически любой сложности, вплоть до надписей или фирменных знаков. Если необходимо сделать искусственный облицовочный камень с тонким сетчатым рисунком или вкраплениями драгметалла, применяются металлические литейные штампы.

Литейная матрица, в которую будет заливаться смесь, должна обладать определенной жесткостью и не деформироваться под нагрузкой. Сделать форму под изготовление высококачественного облицовочного камня не так просто, как может показаться на первый взгляд. При этом форма должна находиться в горизонтальном положении. Большинство силиконовых или бутилен-стирольных штампов и форм выдерживают давление только относительно тонких плиток. Не спасает даже каркас или песчаная подушка. Если сделать заливку искусственного камня в вертикально стоящую форму, так называемый дуплекс, то неизбежно проявятся деформации рисунка материала.

Если в процессе производства искусственной каменной плитки используется вибростол, то форму необходимо сделать разборной, в остальных случаях лучше всего подойдет монолитная силиконовая матрица. Кроме того, материал формы не должен поглощать воду, связующее или реагировать с присадками, например, со щелочами или лимонной кислотой.

Для рваной фактуры силикон или полиуретан, наоборот, зернят песком, чтобы подчеркнуть излом камня. Форму для литья искусственного камня рекомендуется сделать с промежуточной лакировкой поверхности, это несколько усложняет отделение, но обеспечивает практически глянцевое качество облицовочной плитки.

Форму размещают в коробе из дерева и засыпают песком, после чего воск вытапливается, а пространство заливается каменной смесью. Например, при изготовлении деталей лепнины или барельефа, небольших статуэток, элементов памятников из искусственного мрамора применяется разъемная силиконовая модель или восковая форма с глиняным покрытием.

Чтобы сформировать ломаную фактуру колотого камня, края обрезаются и складываются пакетом, чтобы матрица из пенопласта не развалилась, набор протыкают по краям гвоздями. Если под рукой найдется несколько обломков от пенопластовых плит утеплителя, то вполне реально сделать деревянную форму под отливку искусственного камня безо всякого силикона или других полимерных смол.

Оттиск устанавливают вместо дна короба и закрывают несколькими планками. Полученную заготовку покрывают акриловым лаком и сушат, далее из деревянной доски или планки нужно сделать литейный короб по размерам пенопластовой матрицы. Готовую форму красят водостойкой краской и заливают смесью.

Высота коробки – 60-65 мм, размеры, как правило, ограничены 60х70 см. Для формирования матрицы необходимо сделать короб из ОСБ, фанеры или даже картона, склеенного скотчем. Чем больше форма, тем больше потребуется силикона и времени, чтобы ее сделать. Этого достаточно, чтобы сделать отливку 4-5 плиток из искусственного камня.

Это может быть ломаный пенопласт, дерево, кирпич, керамическая плитка или очень красивый и эффектный многослойный оттиск «Леон», На дно коробки укладывается исходная модель поверхности будущего камня.

Любой вариант матрицы, независимо, из какого материала он был сделан, покрывают масляным или алкидным лаком и тщательно сушат. Такую фактуру можно сделать из сложенных пакетом нескольких слоев пластика или фанеры. Если сделать основу из пенопласта, то в качестве защитного покрытия используют олифу или термообработанный «вареный» масляный лак.

Продается в тубах, полимерных колбасках и пластиковых ведрах, на вид напоминает старый загустевший КМЦ клей. В качестве материала для формы используется однокомпонентный акрилатный силикон низкой степени полимеризации. Воду он не проводит, а водяной пар пропускает очень даже неплохо. Его легко узнать по уксусному запаху. Это наиболее важная его характеристика.

Но возникает проблема, если сделать заливку цементно-песчаной смесью в плотный силикон, то застывать она будет не менее 4-х дней, прежде чем форму можно будет удалить. Можно, конечно, сделать литейную форму под бетонный искусственный камень из более плотного и жесткого двухкомпонентного силикона, в надежде на то, что силиконовой матрицы хватит на пару сотен отливок вместо положенных трех десятков.

Чтобы сделать форму, плотную силиконовую массу как бы вдавливают в матрицу шпателем, смоченным мыльным раствором. Матрицу и стенки смазывают техническим вазелином, после чего выдавливают или забрасывают пространство силиконовой массой.

В промышленных и лабораторных условиях силиконовую массу под искусственный камень подвергают вакуумированию, как на видео Если необходимо сделать силиконовую форму для искусственного камня на основе полимерной смолы, то силикон прогревают и по возможности подсушивают.

На практике даже небольшие работы по отделке фасада требуют как минимум полторы-две сотни плитки только для цоколя, прилегающего к входной группе здания. Силиконовой формы хватает на 30-40 отливок из искусственного камня.

На нашем рынке сейчас доступен Силагерм №5035, специально разработанный для изготовления оттисков, матриц и литьевых форм. В случае, если нужно сделать форму для изготовления искусственного камня на продажу, то лучше всего для формирования матрицы использовать литьевые полиуретановые смолы с химическим отверждением.

После смешивания с отвердителем нужно сделать заливку полиуретановой смолой в течение часа, окончательная готовность формы – через 24 часа. Поверхность матрицы перед заливкой покрывают разделительным слоем силикона или более вязкой Типром 90.

Достаточно дорогой материал обладает очень низкой вязкостью, поэтому форму можно сделать для матрицы с самой сложной поверхностью. Для особо сложных форм под заливку искусственной каменной массы можно использовать формовочный полимер Poly 74-29, немецкого производства. Правда, щели и стыки предварительно придется заклеить мастикой или замазать пластилином.

Смесь выстаивают 10-15 мин для удаления воздуха и заливают в форму тонкой струйкой. После перемешивания с отвердителем полиуретановая масса приобретает желтый цвет и консистенцию очень жидкой сметаны.

Через сутки залитую форму можно аккуратно снять с матрицы. Материал полиуретанового компаунда нужно будет в течение 10-15минут выглаживать шпателем или острым предметом, чтобы облегчить удаление пузырьков воздуха.

Если борта изготовлены из бумаги, то их можно просто срезать острым ножом. Для того чтобы снять изготовленную форму из полиуретана, нужно аккуратно открыть замки или удалить крепеж, удерживающий стенки деревянного короба.

Разработчики литьевого компаунда Poly 74-29 предлагают сделать несколько раз обрызгивание стенок и дна формы специальной силиконовой жидкостью в аэрозольной форме Pol-Ease2300. Отделить боковины от пенополиуретановой формы будет сложно, даже если их поверхность предварительно была покрыта разделительным слоем. Масло проникает в мельчайшие поры и облегчает процесс отделения полиуретана от матрицы.

В надрез заводится алюминиевая планка, край прижимается пальцами, и форму для искусственной каменной плитки снимают с матрицы, словно апельсиновую кожуру. Вдоль одного из краев мягкой силиконовой подушки нужно делать неглубокий надрез ниткой или острым ножом.

Исключением может быть приготовление искусственного полиэфирного камня, сделать его в домашних условиях крайне сложно. Сделать красивый и одновременно прочный искусственный камень несложно при условии соблюдения технологии и рецептуры смеси. Для работы с полиэфирной смолой как минимум требуется специальное оборудование, желательно термостатированное, и вакуумная камера.

Ингредиенты первоначально перемешивают и перебивают в течение 15-20 мин на сухую, и только потом добавляют воду и краситель. Можно дополнительно рассчитать водопотребление, но на практике воду вводят очень маленькими дозами, примерно 80% от того, что требуется, чтобы сделать бетонную стяжку. Смесь вымешивают вручную, как только вязкость начнет стремительно расти, замес выкладывают в форму и устанавливают на вибростол.

На практике известно, что лучше всего не делать армирование или ограничиться асбестовым волокном. Нередко прочность плиток из искусственного камня пытаются усилить с помощью полипропиленового фиброволокна или гравийного отсева. То же самое касается гравийного отсева, чем однороднее и монолитнее масса, тем прочнее получается искусственная каменная фактура.

Вторым этапом добавляется затем гипс и песок, по мере забрасывания ингредиентов в воду, смесь необходимо постоянно вымешивать электромиксером. По рецептуре в емкость заливается вода, небольшими порциями добавляются красители, после чего нужно сделать перерыв на 5 минут для растворения химикалий для окраски искусственного камня. Можно сделать по-другому, предварительно смешать гипс с наполнителем, и только потом заливать воду.

Сделать это нужно не позднее, чем через 5 мин после заливки последней порции гипса. Далее узкой малярной кисточкой наносят сухой пигмент на поверхность силиконовой формы и заливают гипсовой массой форму искусственного камня. Через сутки материал аккуратно отлепляют от формы и отправляют на окраску поверхности.

Стеклянный наполнитель можно сделать из любых бесцветных осколков, потребуется примерно 30% от веса алебастра. Из алебастра, стеклянного порошка, титановых белил и ПВА можно сделать опалесцирующий искусственный камень. Смесь быстро застывает, поэтому нужно сделать раскислитель из лимонной кислоты.

После затвердевания поверхность искусственного камня зачищается наждаком и полируется. По такому же рецепту можно сделать искусственный мрамор, только вместо стеклянного порошка в смесь добавляют мраморный порошок с титановыми белилами.

В чистой сухой емкости смолу перемешиваем с отвердителем и малыми порциями добавляем сухой минеральный краситель, лучше использовать фирменный колер Байер или любой другой известной фирмы. Для отливки искусственного камня потребуется двухкомпонентная акриловый компаунд, смола и отвердитель. Хороший тонер – это половина решения проблемы.

Через 5-7 минут после вибростенда нужно сделать окончательный залив материала, после чего отправить его на отверждение минимум на сутки. Далее в полимерную матрицу засыпают мелкий наполнитель, крупный закладывают прямо в форму, и можно сделать первую проливку акрилом.

Если сделать каменную массу на основе молотого кварца или мрамора, то можно получить красивый полупрозрачный материал, очень похожий на природный жадеит или халцедон. Существует отдельная категория искусственного камня, которую можно сделать на эпоксидной смоле или корабельном лаке гелькоуте.

Самодельный молотый камень или крупный морской песок тщательно моют с использованием воды с добавлением «Белизны» или спирт-ацетоновой смеси. Чаще всего молотый кварц для искусственного камня приобретается в готовом виде, тогда как заливку можно сделать безо всякой подготовки. Если этого не сделать, кварцевый камень получится слабым, будет трескаться и крошиться.

Все цементно-песчаные и полимерные искусственные каменные массы уплотняются на вибростоле. Простое и одновременно эффективное устройство, без вибростенда сделать искусственный камень прочным, без каверн и пузырьков практически невозможно.

За основу берется круглая столешница из фанеры 20-30 мм толщиной, которую укладывают на полиуретановые подушки, можно даже на обычном слесарном верстаке. Сделать вибростенд не представляет особой проблемы. Двигатель ставят вертикально, чтобы сделать колебания стенда преимущественно в горизонтальной плоскости. По краям ставят пару электродвигателей с эксцентриками.

Для большинства рецептур искусственного камня материал можно сделать тонированным тремя способами: Окрашивание искусственного камня выполняется в зависимости от используемого материала.

После извлечения искусственного камня из формы поверхность окрашивается жидкими тонерами на основе солей железа, никеля и хрома. Для цементно-песчаных отливок, чтобы убрать серый бетонный тон, перед заливкой массы форму затирают титановыми белилами.

Бетонные и цементно-песчаные камни с тыльной стороны обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения. Процесс укладки керамического, гипсового и цементно-песчаного искусственного камня выполняется точно так же, как наклеивание обычной облицовочной плитки. Оборотку кварцевых и акриловых плиток затирают на грубом наждаке, чтобы сделать поверхность шероховатой.

Через 2-3 часа на стене нужно сделать валиком риски для увеличения прочности сцепления камня с основой. Поверхность под укладку искусственного камня можно особо не выравнивать, можно сделать тонкий черновой подслой из цементной штукатурки на основе М400 с противоусадочными добавками.

Для эпоксидного и акрилового искусственного камня используют клеевые массы на основе тех же смол, что применялись для заливки форм. Плитку из искусственного кварцевого камня, любые материалы на основе гипса и полимерной матрицы лучше всего клеить с помощью плиточной массы с добавкой акрилового клея.

Для этого по размеченной линии сверлят и забивают в стену пробки, вставляют скобы из проволоки и затирают края алебастром. Для укладки тяжелых искусственных камней с наполнителем из гранита или базальта предварительно нужно сделать ряд из нескольких скоб. Можно сделать целый ряд на всю стену, чтобы тяжелая плитка не отлетала, пока не застынет клей.

Часть клеевой массы герметично запечатывают и ставят в холодное место, можно даже в холодильник. Для заделки швов используют тот же материал, что и для наклейки каменной плитки. После застывания клея скотч снимают, а поверхность искусственной массы крацуют щеткой. Через 5-7 ч швы заклеивают скотчем, разрезают ножом, заполняют стыки шприцевым пистолетом.

Приходится экспериментировать, прежде чем удастся сделать лицевую поверхность полностью закрытой гранитным или мраморным наполнителем. Сделать высококачественный литой материал своими руками с первого раза очень сложно. Чтобы обеспечить защиту для бетонных и гипсовых плиток, поверхность нужно раз в 4-5 лет покрывать каменным лаком или пропитывать водоотталкивающими смесями на основе силикона. Только в этом случае можно сделать облицовку красивой и одновременно долговечной.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here