Для того чтобы убедиться в преимуществах прочного и удобного материала, достаточно попробовать крепить на деревянной раме, особенно в ветреную погоду, полиэтиленовую пленку или стекло. Как бы это не выглядело странным, но дачники и владельцы теплиц ценят и обожают сотовый материал за простое и технологичное крепление поликарбоната к деревянному каркасу. Крепеж поликарбоната к дереву получается сложнее, но гораздо надежнее, а кроме того, сам материал усиливает жесткость конструкции. Разница довольно существенная.
Работать с деревом может любой человек, мало-мальски знакомый с пилой и молотком, а для монтажа поликарбоната на деревянном каркасе есть инструкция от производителя. Использование обрешетки или бруса, доски, обрезного горбыля, любых других пиломатериалов, из которых можно без особых проблем построить сносный деревянный каркас, в значительной степени упрощает процесс строительства.
Особенно много хлопот доставляет поспешный монтаж монолитного поликарбоната на деревянный каркас. Если таковое произошло, то «лечить» швы придется с помощью герметика. Достаточно жесткий литой пластик под нагрузкой легко отходит от основания обрешетки, появляются щели и протечки дождевой воды.
Как и любая постройка из досок и бруса, первый навес, кровля, забор с деревянным каркасом и облицовкой из поликарбоната будет набирать естественный уровень влажности. Из пары поликарбонат древесина конструкция деревянного каркаса приносит наибольшее количество проблем. Процесс усадки и небольшого коробления может негативно сказаться на геометрии каркасной конструкции.
Материал древесины пересушен, поэтому обладает повышенной колкостью и склонностью к образованию трещин. Лучше всего не крепить деревянные детали с помощью саморезов и гвоздей. На момент сборки каркас для поликарбоната из дерева должен быть сухим, прочным и жестким, подобно мебельному щиту.
Иногда просто нет времени сушить и обрабатывать древесину. Приведенная схема обустройства деревянной рамы является тяжелой и громоздкой, требует достаточно больших усилий и времени для подготовки. В этом случае можно купить готовые детали или выдержать деревянные заготовки несколько дней под навесом в сухую погоду, после чего покрасить краской или пропитать олифой.
С прутьев не снимают кору и сушат в прохладном месте. Опытные дачники делают тепличные каркасы из ивового или орешникового прута диаметром 3-3,5 см, срезанного ранней весной. В результате получается очень легкий и прочный деревянный каркас, не уступающий по характеристиками сварным металлическим и брусовым конструкциям. Заготовки арочных деталей, дуг и криволинейных подкосов сушат в изогнутом состоянии.
Правда, для того чтобы обеспечить крепление листового поликарбоната на таком каркасе, приходится проволокой привязывать к деталям каркаса деревянные пробки. Отдельные детали приходится крепить на каркасе с помощью влажного джутового шнура, после высыхания волокно стягивает деревянный остов под поликарбонат лучше гвоздей и саморезов. В этом случае прикручивать поликарбонат к дереву можно проволокой или саморезами в пробку, любая попытка завернуть крепеж в тело прута заканчивается поломкой конструкции.
В этом случае нагрузка от пластика равномерно передается на деревянную обрешетку каркаса, даже при сильных порывах ветра профиль обеспечивает надежное удержание листового материала рамной конструкции. Для тяжелых листов, например, литого поликарбоната, может использоваться специальная алюминиевая рейка-профиль в сборе. Другим способом обеспечить прочное, герметичное и одновременно долговечное крепление литого поликарбоната на досках или брусе не удается.
Обычно деревянный каркас под сотовый поликарбонат планируют так, чтобы кромки уложенного листа проходили по срединным линиям опорных реек. Для того чтобы начать крепить листовой пластик, необходимо правильно раскроить материал. Обычно для контроля зазора из длинной тонкой рейки вырезается шаблон, который вставляют между листами в процессе примерки расположения материала на каркасе. Кроме того, между смежными краями должен быть предусмотрен зазор для компенсации теплового расширения прозрачной кровли.
Для разметки идеально подходит маркер, используемый для надписей на пластике. Для того чтобы закрепить поликарбонат, нужно правильно его разметить и разрезать. В этом случае не нужно будет оставлять припуск на ширину разреза, так как режущее полотно проходит точно по линии разметки.
В противном случае сложно будет обеспечить нормальную герметизацию шва. Пред тем как крепить на каркасе монолитный поликарбонат, необходимо подогнать опорную поверхность обрешетки так, чтобы лист прилегал к деревянной поверхности по всему периметру, без перекосов и вывешивания.
Шаг на каркасе должен составлять не более 30 см. Сотовый материал обязательно планируют крепить так, чтобы под центральной линией полотна находилась одна или две дополнительные планки обрешетки. Литой пластик можно и нужно крепить по оконному принципу.
Разборной профиль, как правило, укладывается поверх обрешетки, и после выполнения укладки и крепления листа одна из кромок остается «висящей» над опорной поверхностью. Если поликарбонат планируется уложить на реечном металлическом профиле, то нужно будет предусмотреть дополнительную подшивку верхней и нижней кромки материала.
Обычно тонкими деревянными реечками накрывают с небольшим зазором нижнюю кромку сотового поликарбоната без использования уплотнителя или герметика. До начала монтажа сотового поликарбоната на деревянном каркасе заготовить ленту, заглушки и торцевые планки. Это нужно для защиты от дождя и грязной воды.
Для сотового поликарбоната важно, чтобы внутренние каналы-соты располагались вертикально или с уклоном. Перед тем как приступить к укладке, необходимо убедиться в правильном выборе расположения полотна. Таким образом, водный конденсат, который будет появляться при изменении температуры воздуха, будет стекать вниз, к дренажным отверстиям.
Будет также полезным острый нож и маркер. Диаметр сверла для поликарбоната должен быть больше самореза минимум на 4 мм. Крепление поликарбоната на деревянной обрешетке каркаса всегда требует небольших переносов или уточнения разметки, поэтому некоторые детали приходится подгонять по месту ножом.
Заранее вырезанная лента сотового пластика переносится и подымается на верхушку конструкции. Начинать прикручивать поликарбонат к дереву необходимо с самой верхней точки деревянного каркаса. Такая схема крепления выбирается не столько из-за удобства, сколько из-за того, что так легче распрямить и выровнять полотно мягкого сотового поликарбоната на каркасе.
Лучше всего закрыть стык между поликарбонатом и древесиной каркаса непрозрачным силиконом. Далее по линии вворачивания саморезов нужно уложить подкладочную ленту. Это позволяет избавиться от эффекта запотевания сотового поликарбоната весной-осенью или в сильный дождь.
В первую очередь сверлится отверстие под вворачивание самореза. Сам процесс крепежа пластика достаточно прост. Внутрь вставляется силиконовая втулка, на саморез одевается термокомпенсационная и металлическая шайбы. Далее в патрон шуруповерта устанавливается сверло большего диаметра и засверливается поликарбонат. После чего весь крепеж аккуратно, с минимальным усилием, вворачивается в древесину обрешетки каркаса.
Линию стыка рекомендуется закрыть пластиковой лентой накладкой. На завершающем этапе монтируют торцевую ленту и снимают с поверхности поликарбоната монтажную пленку. Особенности выполнения монтажа поликарбоната на деревянный каркас приведены на видео:
Процесс подготовки к укладке литого материала практически не отличается от сотового пластика. Для того чтобы закрепить литой пластик, придется использовать дополнительную прижимную планку из алюминия. Единственной особенностью является то, что монолитный пластик не сверлят, а прижимают к деревянной планке обрешетки дополнительной металлической накладкой.
Древесину можно просто заклеить двухсторонним строительным скотчем. Листы укладывают на обработанную резиновой краской или силиконом поверхность обрешетки каркаса. Между кромками обязательно оставляется тепловой зазор в 5 мм на каждый погонный метр ширины материала.
На последнем этапе можно выполнить заделку швов с помощью силиконового герметика. После укладки листов на обрешетку в прижимающей планке сверлятся отверстия, устанавливается саморез с шайбой, после чего крепление заворачивается вручную ключом или шуруповертом.
Это позволяет надежно удерживать пластик практически в любом положении. Основное отличие данного способа крепления от предыдущей схемы заключается в том, что усилие прижатия равномерно распределяется по всей кромке литого поликарбоната. Если попытаться крепить кривую кровлю обычной прижимной планкой, то из-за неравномерного нагружения деревянных деталей каркаса саморезы могут стать источником трещин, а термокомпенсирующие шайбы будут раздавлены.
Один из таких вариантов подразумевает использование клеевого термопистолета и прозрачного сантехнического силикона. Существует немало различных кустарных способов крепления поликарбоната на деревянной раме.
Поликарбонат из-за сильного расширения при нагреве отслаивается от клеевого крепежа в течение одного дня. Таким способом можно выполнить крепление акрилового или минерального стекла. Силиконом можно и нужно уплотнять стыки и зазоры, образовавшиеся на деревянном каркасе, но удержать пластик на раме теплицы или навеса таким способом будет невозможно.
Крепеж из стали, планки из алюминия, и даже песок, просыпавшийся с подошв обуви на поверхность застекленного каркаса, могут стать причиной появления глубоких царапин. Поликарбонатный пластик, при всех своих преимуществах и достоинствах, остается достаточно мягким материалом, поэтому в процессе крепления покрытия на поверхность нельзя ставить никаких металлических предметов.
Поэтому при монтаже листового поликарбоната необходимо использовать сменную обувь или застилать деревянные балки полиэтиленовой пленкой. На первый взгляд, ничего страшного, но через короткое время царапины наполняются уличной пылью и становятся хорошо видны из-под навеса.
Так уж получается, что с кровли здания внутрь сот попадает конденсат, вода, пыль и микроспоры водорослей. Если деревянный каркас примыкает к стене или крыше дома, то нижнюю планку, закрывающую торец сотового полотна, необходимо делать съемной. Избавиться от них можно только механическим путем, очисткой и промывкой раствором перекиси водорода. Та часть сотового полотна, которая больше всего находится в тени, внутри зацветает зелеными микроводорослями.
Этот же способ позволяет замаскировать сетку микротрещин, появившуюся на поверхности поликарбоната при неправильном креплении материала на жестком деревянном каркасе. Поликарбонат не рекомендуется красить, если после завершения работ по креплению материала появилась необходимость тонировать покрытие, то лучше всего использовать прозрачную полихлорвиниловую пленку.
Пытаясь сэкономить на покупке защитной планки, закрывающей стык, многие мастера предлагают выполнить крепление по скользящей схеме. Еще одно распространенное заблуждение связано с заделкой теплового зазора между листами литого пластика. Ширина образовавшейся полки 35-40 мм. В этом случае, перед тем как крепить на деревянном каркасе, боковые кромки поликарбоната срезают в ½ толщины ручным фрезером. Чтобы избежать затекания воды, линию контакта обрабатывают силиконовой смазкой. После полировки войлочным кругом поликарбонат крепится на деревянный остов с перехлестом полок. Идея выглядит отлично, но на практике подобный способ крепления не обеспечивает должной герметичности стыка.
Поэтому, планируя постройку с крышей или навесом из монолитного листа, будет полезным обзавестись ручной автомобильной мойкой высокого давления. Независимо от схемы крепления, монолитный поликарбонат требует периодического ухода и обслуживания, удаления пыли, в среднем на литой материал уходит в 2-3 раза больше времени, чем на сотовый пластик. Более эффективного средства ухода за пластиком еще не придумали.
Как минимум, потребуется закупить качественную хвойную древесину, возможно, даже лиственницы или термообработанной сосны. Выбор способа и практическое крепление поликарбоната к деревянному каркасу требуют серьезной подготовки к работе. Можно, конечно, упростить процесс крепления поликарбоната, но тогда и качество кровли каркаса получится соответствующим. Потребуются фирменные крепежные материалы, и главное огромное количество свободного времени, чтобы подогнать и уложить детали без зазоров и герметика.