Оборудование для производства пенопласта

0
191

Он используется на различных промышленных проектах и холодильных установках. Область применения пенопласта не ограничивается бытовым утеплением. Производство этого материала можно рассматривать, как неплохую бизнес-идею, способную принести хорошую прибыль и быстро вернуть затраченный средства. Это означает, что потребность в нем только возрастает. Но начать производство невозможно без понимания процесса и оборудования, которое используется для этих целей.

Они могут быть различной фракции, размер которой зависит от плотности конечной продукции. Производственный процесс пенопласта начинается с доставки сырья, которое представляет собой гранулы полистирола. Изначально гранулы представляют собой плотные компоненты, которые невозможно объединить в лист пенопласта. Чем выше плотность будущих панелей пенопласта, тем меньший размер гранул потребуется. После вспенивания гранулы увеличиваются в объеме, но имеют повышенную влажность, поэтому требуют сушки, что и происходит на следующем этапе. Чтобы добиться этого, их необходимо предварительно вспенить. Они помещаются в большие емкости и находятся в них от двенадцати часов до одних суток. Дальнейшее продвижение по линии подразумевает вылеживание пока еще гранул. Благодаря этому этапу давление внутри гранул выравнивается, и они приобретают требуемую упругость.

Делается это под определенной температурой, которая способствует не плавлению, а спеканию гранул друг с другом. После вылеживания можно приступить к формированию панелей пенопласта из вспененных гранул. Благодаря этому удается сохранить структуру. Происходит процесс под воздействием пара, не простого нагрева. Но в этом случае плиты пенопласта располагаются стоя, чтобы их форма не деформировалась, а влага могла бы испаряться с большей площади. Использование пара подразумевает повышение влажности, поэтому уже готовые плиты пенопласта должны пройти еще один процесс вылеживания.

Изначально его блоки повторяют форму формовочной печи, которая в несколько раз превосходит размеры одного элемента, поэтому требуется изменение размеров. Этап просушки также важен перед порезкой пенопласта. Если делать с пенопластом повышенной влажности, тогда невозможно добиться ровных краев, что делает продукцию непригодной для продажи.

На этапе увеличения объема гранул для пенопласта используется прибор с перемешивателем. Процесс производства пенопласта позволяет лучше понять, какой конкретно прибор требуется для определенного этапа. В ходе процесса производства пенопласта внутрь прибора подается определенное количество гранул, которое обрабатывается паром и постоянно перемешивается. Сверху на нем находится бункер для загрузки с дозатором. Лучше приобретать оборудование для производства пенопласта с графической панелью управления, которая дает возможность полностью контролировать процесс. Вместительность и объем бункера зависит от объема производства, которое планируется для конкретной компании.

Сушилка представляет собой емкость определенной вместимости с открытым верхом. Следующий этап производства пенопласта подразумевает просушивание гранул, используемых для пенопласта. Это происходит не шнеком, как в предыдущем устройства, а с помощью постоянной подачи горячего воздуха снизу. Гранулы подаются в нее и постоянно перемешиваются. Этап вылеживания гранул происходит в специальных емкостях, которые являются неотъемлемым элементом линии производства. Время сушки полностью зависит от мощности станка и объема подаваемого сырья. Объем и размер каждого бункера подбирается индивидуально под помещение и также зависит от объемов. В большинстве случаев они представляют собой металлический каркас с натянутыми тканевыми мешками. Они являются открытыми, чтобы остаток влаги мог свободно испариться.

С этой целью они подаются в блок выпекания. Стабилизированные гранулы уже готовы для производства блоков пенопласта. Последняя имеет форму финишной продукции, поэтому она может быть круглой, прямоугольной или другой формы, которая требуется. Он представляет собой прямоугольный или квадратный блок, внутри которого находится камера. В этом случае пенопласт будет легко отставать от них. Хорошо, если внутренние стенки печи для пенопласта выполнены из нержавеющей стали. Агрегат имеет встроенную систему защиты и контроля давления. Каждая стенка имеет значительное количество прорезей для подачи пара. Внутри спекателя предусмотрена пневматическая рука, которая выталкивает готовый блок пенопласта.

Далее блоки пенопласта транспортируются на порезночный станок. Для хранения готовых блоков пенопласта после спекания не требуется особых приспособлений, достаточно просторного помещения с правильно организованной вентиляцией. Расстояние между струнами регулируется в зависимости от того, какой толщины будут листы пенопласта. Последний представляет собой конструкцию с натянутыми струнами из нихрома. Последние позволяют правильно сформировать кромки и отсечь ненужный материал. Станок должен быть оборудован как вертикальными, так и горизонтальными струнами. Он применяется для формирования фаски, которая необходима для стыковки листов без образования мостиков холода. Дополнительно для линии может быть приобретен фрезерный станок с микропроцессорным управлением.

Чтобы этого добиться потребуется промышленный измельчитель. Обрезки, которые остаются от каждого блока можно повторно использовать. Последние без особой сложности могут быть добавлены в спекатель к новым блокам пенопласта. Он конструируется таким образом, чтобы листы пенопласта дробились до гранул. Удобно, если на линии между модулями установлены транспортировщики, в этом случае не придется осуществлять доставку сырья вручную.

Он представляет собой котел, функционирующий на твердом или жидком топливе. Важным блоком, без которого невозможно функционирование всей линии является парогенератор. Чтобы пар подавался в большом количестве и с требуемым давлением, монтируется аккумулятор пара, который представляет собой герметичный бак с хорошей теплоизоляцией, который способен компенсировать повышенное потребление. Изделие подбирается в зависимости от конкретных условий и доступности определенного вида топлива в местности, где предполагается монтаж. Видео о процессе производства пенопласта есть ниже.

Для этого потребуется дополнительный автоклав. Вместо того, чтобы сырье покупать у стороннего производителя, его можно изготавливать самостоятельно. В строении автоклав имеет мешалку и паровую рубашку. Размер последнего определяется объемами производства и может достигать двадцати кубических метров. Как только компоненты введены и автоклав закрыт, внутрь вводится азот, задачей которого является подъем давления до трех атмосфер. В процессе производства в него добавляются различные компоненты, которые включают в себя стирол, вспенивающий агент и другие вещества. Когда результат достигнут, через паровую рубашку подается пар, который нагревает сырье.

Весь процесс производства гранул сопровождается постоянным перемешиванием. Температура при этом поднимается до семидесяти градусов, а давление возрастает до семи атмосфер. Система защиты предусматривает постоянное охлаждение автоклава, т. Вследствие воздействия мешалки мономер основы превращается в капли-гранулы, в которые вводится агент для вспенивания. он тоже нагревается до высоких температур. к. После этого гранулы вынимаются и помещаются в центрифугу, где проходят процесс мытья и просушки. Как только процесс перехода мономера стирола в полимер завершается, прибор охлаждают до сорока градусов и снижают давление. Хранится основа при температуре до 25 градусов. Уровень влажности гранул приводится в норму посредством принудительного высушивания воздухом.

В домашних условиях габариты каждого модуля меньше, чем в промышленном, соответственно и ниже объем готовой продукции. При этом речь идет о достаточном количестве свободного пространства и соответствующие помещения. Это связано с тем, что в процессе производства выделяется определенное количество вредных для здоровья веществ. Важно помнить, что все помещения цеха должны иметь качественную принудительную вентиляцию.

Если на рынке представлено много местных производителей пенопласта, тогда, возможно, стоит поискать другую территорию. Перед развертыванием производства пенопласта из готовых гранул, необходимо проанализировать рынок в конкретной территории. При таком развитии событий стоимость готового пенопласта должна быть ниже то, что стоит у привозного, т. В случае когда пенопласт привозится из других регионов, есть смысл подумать о собственной линии. крупный производитель способен зарабатывать на объемах и имеет хороший запас по цене пенопласта. к. Все расходы необходимо сопоставить с планируемыми доходами от продажи пенопласта, чтобы определить выгодность предприятия. Стоит также подумать о выборе системы налогообложения для предприятия по производству пенопласта и о количестве дополнительных рабочих.

Окупаемость всего цеха будет напрямую зависеть от конкурентоспособности и количества производителей в конкретной местности. Как видно, производство пенопласта является посильной задачей при наличии начальных капиталовложений. Рынок требует постоянного анализа, чтобы внедрять технологии, необходимые потребителю.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here