Производство теплоблоков своими руками

0
65

Тем не менее, делать теплоблоки своими руками в полукустарных условиях вполне реально, если не экономить на оборудовании и расходных материалах. Далеко не самое простое производство теплоблоков требует использования тщательно выверенной рецептуры для бетонной основы блоков и самой технологии формования полиблоков.

Для домашнего изготовления трехслойных блоков применяют три варианта техпроцесса: Основное отличие в производстве теплоблоков заключается в способе получения бетонного несущего основания или прочного слоя.

Полноценные двух-трехэтажные коттеджи строятся из литых песчано-цементных теплоблоков. Например, для небольшого одноэтажного дома подойдет полиблок, изготовленный на арендованном вибрационном прессе. Для отделки фасада дорогостоящим типом плитки, плитки из натурального камня или керамогранита используют технологию ручной склейки блоков.

К их высказываниям следует относиться с определенной долей скептицизма, так как большинство суждений составляется на основании качества полученной единичной продукции кустарного производства, без учета и анализа соблюдения кустарями всех требований технологического процесса. Существует немало экспертных мнений, отстаивающих преимущества того или иного способа производства трехслойных полиблоков с пенополистирольным утеплителем.

В среднем окупаемость линии для камня составляет не менее полугода при 80% станочного парка. Заниматься производством композитного бетонного блока имеет смысл только в том случае, если есть возможность взять в аренду или купить качественное оборудование для производства теплоблоков.

При такой организации производства стоимость блока будет не 260-270 руб. Производить добротные теплоблоки своими руками можно только в единичных экземплярах, не более 3-5 штук в день. при значительно более низких механических характеристиках. за камень, а все 300 руб.

Это наилучший вариант. Для массового изготовления теплоблоков используют технологию вибропрессования. Линия компании «Монолит», изображенная на фото, способна выдавать несколько тысяч полистирольных блоков высокого качества.

В этом случае технология производства теплоблоков не меняется, отличается лишь способ создания усилия – с помощью электродвигателя или руками. Для кустарного производства используются гидравлические вибропрессы или самые простые ручные станки с механическим приводом.

Формы с залитыми теплоблоками твердеют и выстаиваются в тепле при температуре в пределах от +5 до +45оС. Литьевой способ производства предусматривает автоматическую подготовку смеси и заливку форм с уложенным вовнутрь пенопластовым вкладышем. Формы под заливку стандартно собираются в пакеты по три штуки в ряду.

Основной список претензий сводится к следующему: Больше всего претензий высказываются в адрес теплоблоков, изготовленных вибрационным прессованием.

У последнего прочность бетонной отливки достигает класса В12 или М150. Прочность теплоблока с керамзитобетонным слоем действительно ниже, чем у блока с литой песчано-цементной смесью. При использовании керамзита теплоблок теряет до 60% исходной прочности, но все равно материал оказывается вдвое крепче того же газобетона.

Керамзитовые полиблоки с пенопластовым утеплителем выдерживают двое суток в теплой и влажной атмосфере, только в этом случае не будет трещин или сколов поверхности. Процесс изготовления теплоблоков сильно зависит от соблюдения условий твердения. Иногда в процессе домашнего производства пренебрегают условиями выдержки материала, в результате чего в бетоне появляются трещины. Цементно-песчаные теплоблоки выдерживают до 20 суток при положительной температуре и регулярном увлажнении поверхности.

Секрет высокой прочности цементно-песчаных теплоблоков состоит в использовании специальных пластификаторов, обеспечивающих удаление пузырьков воздуха. Форма с установленным пенопластовым вкладышем и арматурой монтируется на вибрационном столе и заливается бетоном.

Масса находится в форме до набора остаточной прочности. В отличие от вибропрессовой технологии, когда бетон заливается в форму одновременно с двух сторон вкладыша, в литьевой схеме слои укладывают последовательно. Не очень удобно, так как освободить оснастку без ущерба для структуры полиблока можно лишь на вторые сутки.

Залитую смесь уплотняют ручной трамбовкой, или укладывают в форму тканевые вкладыши, а раствор замешивают с избыточным на 15% количеством воды. Изготавливать трехслойные камни можно даже в условиях, когда нет возможности приобрести или купить подходящее оборудование для теплоблоков. Если отливку трехслойного блока выдерживать не 1-2 суток, а минимум четыре дня при температуре в 10-12оС, то прочность полиблока будет не хуже, чем после вибростола, правда, с более высокой усадкой.

Для минерального и базальтового волокна, ЭППС можно выполнять вибролитье без разделения слоев, по обычной схеме. Помимо пенопласта и бетона, в производстве активно используются минеральное волокно, ЭППС, пенополиуретан и даже пеностекло. Но в этом случае полиблоки получаются недостаточно прочными, поэтому в штучном производстве их зачастую клеят акриловыми смесями.

Чтобы не рисковать материалом, мраморный известняк, габбро и даже отдельные виды керамики чаще всего наклеивают на уже готовый камень. Аналогичный способ используется в ситуациях, если для наружной отделки используются плитки из натурального природного камня.

Если речь идет о производстве нескольких сот трехслойных блоков в день, то потребуется специальный пазонарезной станок, как на видео Для небольшой партии полиблоков закладные вкладыши можно изготовить обычным проволочным резаком из нихромовой проволоки.

Вырезанная по размерам заготовка вкладыша, проходя через раскаленный шаблон, получает необходимый профиль пазов. Внутри короба с двойными стенками расположен проволочный профилированный контур.

Если вкладыши приходится резать ручным инструментом, то пенопластовую поверхность перед заливкой предварительно обрабатывают грунтовкой. После прохождения раскаленной проволоки поверхность пенопласта не оплавляется, как при резке ручным инструментом, а приобретает плотную и шероховатую текстуру.

Коробку закрепляют на станине пресса и выставляют под габариты движения пуансона. Стандартная пресс-форма для вибропрессового станка выполняется из металла по коробчатой схеме с быстросъемным днищем. Нагрузки на стенки формы относительно невелики, поэтому срок службы приспособления может исчисляться сотнями тысяч штук теплоблока.

Материал легко выдерживает длительный нагрев до 75оС, поэтому полиблоки можно выдерживать в пропарочной камере. Для вибролитья используют разборные формы из ударопрочного пластика АБС.

При массе оборудования с оснасткой чуть более 180 кг пресс способен за 30 секунд сформовать полноценный блок весом в 30 кг. Одним из наиболее интересных вариантов оборудования для производства в домашних условиях считается универсальный вибропресс ВП600.

Более простые и дешевые приспособления и станки обеспечивают приемлемую производительность по количеству полиблоков при минимальной цене и затратах электроэнергии. Для домашнего производства полиблоков использование вибропрессового оборудования ВП600 или ВИПР оказываются слишком энергоемким и дорогим в обслуживании.

Стол приводится в действие электродвигателем мощностью 500 Вт, что вполне достаточно для вибрационного уплотнения теплоблоков размером 600х300 мм. Конструкция представляет собой вибростол с рамой, на которой закреплены подвижные консоли с прессующими пуансонами.

Для получения постоянных заказов себестоимость блока 40х30х20 см должна быть не более 250 руб. Отпускная цена фирменного трехслойного блока составляет 260 руб. при толщине утеплителя в 100 мм, прочной основы  150 мм, декоративной облицовки  в 50 мм.

рублей. Кроме того, стоимость комплекта форм  это еще 10 тыс. руб. Цена наиболее простого станка для теплоблоков – 85 тыс. руб. Всего затраты на производство первой коммерческой партии в 500 штук составят 30 тыс. руб. на материалы и 95 тыс. Выручка от производства составит 125 тыс. на оборудование. руб.

На самоокупаемость проекта потребуется минимум три месяца, после чего производство будет приносить устойчивую прибыль, при условии, что в месяц реализуется не менее тысячи полиблоков. Производство теплоблоков, при использовании качественного оборудования и материалов, считается высокоприбыльным видом бизнеса.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here