Рейсмусовый станок

0
68

Электрические столярные инструменты ручного и переносного типа постепенно вытесняются станковыми моделями, и рейсмусовый станок можно считать наглядным тому подтверждением. Все чаще в домашнем арсенале столяров – любителей, не говоря уже о профессионалах, можно встретить рейсмусовый станок, используемый для деревянных заготовок хорошего качества. Сегодня уже мало иметь возможность быстро и без особых усилий резать деревянную заготовку, даже в любительском изготовлении мебели и домашних приспособлений, когда требуется высокое качество станковой обработки.

Устройство станины, ножевого блока, привода и системы подачи заготовки из дерева во многом похожи. Первые два типа станков отличаются лишь размерами рабочего стола, количеством режущих кромок, скоростью резания. В шлифовальном станке вместо ножей используются шлифовальные барабаны и ленты.

Достаточно лишь последовательно перенастроить режим резанья и обороты вращения ножевого блока. Во многих случаях, при работе с легкими и средними по плотности заготовками, операции фугования и чистовой резки выполняют на одном фуговально – рейсмусовом станке. Один станок фактически заменяет два.

В этом утверждении есть определенная доля правды, так как рейсмусовые типы станков используются преимущественно для двух операций: Считается, что свое название рейсмусовый станок получил от известного столярного инструмента рейсмуса, используемого для нанесения разметки параллельных линий на заготовках и щитах из цельного и клееного дерева.

В зависимости от объема выполняемых столярных работ, нагрузки и номенклатуры изделий из дерева рейсмусовый станочный парк делится на две группы: В современной столярной мастерской практически невозможно обойтись без инструментов для чистовой обработки, в том числе шлифовального и рейсмусового станков.

Во-первых, нет необходимости выполнять регулярную перенастройку и наладку режущих инструментов, выше точность и качество обработки, а во–вторых, работа на специализированном рейсмусовом агрегате не требует высокой квалификации. В условиях выполнения больших объемов обработки дерева более выгодными оказываются специализированные станки по дереву.

В условиях мелкосерийного или штучного изготовления деталей из дерева нормально работают только МФУ станки с рейсмусовыми приставками известных брендов. Универсальный вариант более гибкий в работе, но для использования многофункционального станка по дереву потребуется серьезный опыт настройки и обслуживания устройства.

Основу конструкции составляет стальная или алюминиевая станина, на которой закреплен двигатель с зубчатой или цепной передачей. Устройство и кинематическая схема рейсмусового станка для обработки дерева мало чем отличается от фуговального агрегата. В верхней или средней части станка расположен рабочий стол и цилиндр с установленными «накосую» режущими ножами.

В результате обработки удается получить очень ровную и точную, почти гладкую поверхность заготовки из дерева. Кроме того, в рейсмусе значительно меньше скорость подачи дерева и в разы выше скорость вращения режущего барабана.

Вес установки всего 27 кг, что позволяет убирать рейсмусовый аппарат с рабочего места по окончанию работ. Модель JWP12 рассчитана на небольшую нагрузку, из-за использования мощного коллекторного двигателя в 1,8 кВт производитель рекомендует кратковременно-повторный режим обработки дерева. При вращении вала на скорости в 9000 об/мин можно обрабатывать заготовки шириной 300х500 мм с подачей почти 12 см/с. На режущем цилиндре диаметром 48 мм установлены два ножа из кованой легированной стали.

Станок режет дерево толщиной от 3 до 100 мм. Более изящный рейсмус Макита 2012 NB оснащен двигателем в 1,65кВт и специальной системой подачи материала. Аппарат получился достаточно шумный, в работе выдает звук до 80 дБ, но зато, в отличие от JWP12, выдерживает в несколько раз большую нагрузку и не требует столь частых перерывов в работе.

Например, модель Holzstar-ADH200 конструктивно является обычным односторонним рейсмусом, но благодаря мощной алюминиевой раме, полноразмерному рабочему столу и специальной системе подачи заготовки станок может с одинаковым успехом выполнять и фугование, и финишную обработку. Можно сказать, что данный тип рейсмуса является переходной моделью от специализированой техники к многофункциональным устройствам.

Обычно деревообрабатывающий многофункциональный бытовой станок с рейсмусом изготавливается в виде стальной массивной коробки, внутри которой расположен электрический двигатель и система передачи вращающего момента от мотора к режущим приспособлениям. Схема компоновки МФУ станка со встроенным рейсмусом кардинально отличается от специализированного рейсмусового аппарата.

Из-за того, что двигатель выдает одну частоту вращения вала, приходится использовать систему регулирования оборотов и вращающего момента. В самых мощных используются тяжелые асинхронные двигатели от 1,5 до 3 кВт. Поэтому многофункциональное устройство всегда получается более шумным и менее надежным в работе.

Например, вращением приводных валов можно выставить угол подрезки кромки или фрезерования паза в диапазоне 0-90о. Кроме режущих устройств, в конструкции МФУ используется несколько типов направляющих и позиционирующих приспособлений.

Его основные параметры приведены в таблице. Типичным представителем класса универсалов является станок швейцарской компании Holzstar модели UMK6.

Мощность асинхронного двигателя – 1 кВт. Габариты 880х 835 см, вес 52 кг. Разумеется, точность и качество обработки универсального UMK6 не может сравняться со специализированными моделями, но того, что может выдать станок, вполне хватает для любых домашних работ или даже для производства несложной мебели, тары, ремонта крыши, установки забора.

Использовать электрорубанок не получится, качество поверхности после электрического рубанка, возможно, будет достаточно высоким, но избавиться от полос, появляющихся на поверхности дерева с каждым проходом, явно не удастся. Потребность в изготовлении рейсмусового станка своими руками возникает зачастую в ситуации, когда использования обычного фуговального строгания уже становится явно недостаточно для получения гладенькой поверхности будущего пола или паркета.

Благодаря мощной станине и направляющим рейкам поверхность дерева после обработки доски рейсмусовым валом получится относительно однородной и плоской. Выход один – попытаться сделать по чертежам рейсмус из электрорубанка своими руками.

Электрорубанок комплектуется мощным коллекторным двигателем, который может легко стать причиной травмы, поэтому крепеж самодельного рейсмуса к столу должен быть прочным и надежным. Для постройки полноценного рейсмусового приспособления в первую очередь необходимо изготовить станину или столик, на котором будет закреплен инструмент.

Наиболее простой вариант приспособления приведен на чертеже и фото. Вторым этапом выбираем схему компоновки рейсмуса.

Высота подъема подошвы инструмента на обрабатываемой поверхности регулируется с помощью четырех пар «винт-гайка», установленных по бокам приспособления. Фактически необходимо изготовить подвижную платформу, на которой будет закреплен сам электрорубанок.

В нормальном режиме вылет ножа над плоскостью подошвы регулируется винтовой подпружиненной рукояткой. Основная сложность в работе электрорубанка заключается в корректной регулировке высоты подъема режущей кромки. Величину вылета обычно проверяют визуально или руками, тогда как при работе в режиме рейсмусового станка придется руководствоваться только показаниями шкалы на рукояти.

Разбирать и собирать рейсмусовый станок всякий раз, когда понадобится снять пару миллиметров с прибитой доски, явно неудобно. Единственными недостатками рейсмуса подобной схемы будут небольшая ширина обрабатываемой поверхности, 90-100 мм, и фактическая потеря электрорубанка в качестве ручного инструмента.

Планки и панели из дерева 100-140 мм еще кое-как можно ровнять обычным ручным электрорубанком, при условии, что материал надежно зафиксирован на верстаке. Нередко при проведении столярных работ возникает потребность прогнать рейсмусом доску или склеенный из реек щит шириной более 100 мм. Правда, строгать приходится по диагонали в несколько проходов с последующей обработкой ручной шлифовальной машинкой.

В нижней части станины рейсмусового станка устанавливается асинхронный двигатель мощностью 1,5-1,8 кВт и оборотами не менее 1200 об/мин. Основой конструкции является массивная стальная рама-каркас, сваренная из стального уголка. Двигатель необходимо установить на подпружиненную подушку, чтобы обеспечить натяжение приводного ремня станка и снизить вибрации на рейсмусовых ножах.

Эту деталь рейсмуса придется купить готовой, сделать ее своими руками практически нереально. Вторым по важности элементом является цилиндрический блок с гнездами для ножей и подшипниковыми опорами. Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола.

Шкив большего диаметра насаживается на вал двигателя, меньшего на вал барабана. На последнем этапе подбираются два шкива для ременной передачи, соотношение диаметров шкивного ручья должно быть в пределах 2,5-2,8. об/мин. Скорость вращения под нагрузкой не должна превышать 4 тыс.

Избавиться от нее невозможно, даже если конструкция оборудована воздухозаборником для подключения промышленного пылесоса. Рейсмусовый станок в процессе строгания заготовок из дерева производит огромное количество опилок и мельчайшей древесной пыли. Поэтому даже при выполнении простейших работ на рейсмусовом станке приходится пользоваться респиратором и защитными очками.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here