Щебень строительный

0
189

Он служит наполнителем для многих растворов, которые обеспечивают устойчивость и прочность конструкций. Мало какой материал для строительства выделяется особой универсальностью, если сравнивать со щебнем. Кроме того, существуют разновидности, которые применяются в зависимости от поставленных задач. Стандартами определены конкретные свойства, которыми должен обладать материал. Статья поможет разобраться во всех нюансах в отношении щебня.

Был сформирован документ, который четко описывает требования к дробленому камню. Стандарты в отношении щебня были приняты на государственном уровне еще в 1993 году. В нем также содержатся технические условия по производству щебня. Найти конкретный документ можно под порядковым номером 8267/93. Анализ документа был проведен научно-технической комиссией, которая одобрила принятые стандарты.

Часто эти материалы отождествляют между собой, на самом деле это не так. В обиходе можно встретить два понятия «щебень» и «гравий». Некоторые виды щебня могут иметь являются побочным продуктов некоторых горнодобывающих предприятий. Если говорить о первом материале, то он представляет собой горную породу, которая была измельчена до определенной фракции специальными дробилками. к. Неопытный глаз практически не заметит различий между щебнем и гравием, т. Первый материал пользуется такой же популярность, что и второй. основная разница кроется внутри частиц материалов. Так как измельчение искусственного материала происходит на металлических дробилках, то разорванный край не успевает пройти обработку шлифованием, что делает его острым. Если расположить два элемента различных материалов рядом, то определенные различия выявить все же можно. Гравий в процессе хранения проходит через процесс природного шлифования во время трения о другие камни, поэтому края у фракции более закругленные.

Это понятие также применяется к свойствам, которые требуются для конкретных задач. Технические требования в отношении фракций щебня относятся к способу и процессу его производства. Весь процесс, который приходится пройти щебню до момента использования на коечном объекте, можно разделить на три основных этапа: Выше говорилось о том, что они регулируются установленным ГОСТом.

Перед тем как команда приступит к разработке конкретного места, производится его точный анализ, который позволяет убедиться в том, что добыча материала даст требуемые результаты. Основа для фракций щебня добывается открытым способом в карьерах. Их целью является ликвидация растительного слоя и отложений в виде песка и глины, которые покрывают горные породы. Следующим шагом являются вскрышные работы. Процесс проходит с участием буровзрывных установок, которые откалывают породы. Часто эта часть работ включает в себя удаление непригодного для использования горного слоя материала. Для вывоза непригодной породы используются самосвалы, которые перераспределяют ее на отведенном участке.

Их целью является создание в горной породе скважин с диаметром в 25 см. Как только территория определенной площади оказывается оголенной, в дело вступают буровые машины. Бурятся они в одну или несколько линий вдоль уступа. Глубина одной скважины может достигать 20 м. Расстояние между отдельными рядами в минимальном значении имеет четыре метра, в максимальном – семь. Если выбран второй способ, то скважины располагаются со смещением, при котором одни располагаются между другими. Все заряды соединяются между собой запалами, которые должны сработать одновременно. Во все отверстия происходит закладка взрывчатого вещества. В процессе взрыва происходит дробление породы на габаритные и негабаритные части материала. Перед активацией опасная зона зачищается от техники и людей. Для этих целей используются шпуровые или накладные заряды. Последние не транспортируются с места, а раскалываются повторно взрывчаткой.

После погрузки материала выполняется доставка на ближайший дробильно-сортировочный участок. После завершения подрывных работ на участок стекаются экскаваторы и самосвалы. За ними следуют конвейеры и транспортеры. Основным оборудованием на нем являются грохоты и дробильные аппараты. Основу составляют гирационныи и вибрационные. В процессе дробления материала используется несколько разновидностей агрегатов. Во время дробления щебня на более мелкие фракции применяются такие виды установок: Но для крупногабаритной основы применяются колосниковые установки.

Суть функционирования установки заключается во взаимодействии двух частей. Чаще всего для щебня применяется первый вид установок, из которых получают материал средней и крупной фракции. Периодически материал подается в зазор между стенками, который сужается и расширяется, что приводи к дроблению щебня. Одна из них является подвижной, а вторая неподвижной. В него помещается еще один конусный элемент, который подключен к двигателю посредством эксцентриковой передачи. Второй вид конструкции представляет собой вертикальный бункер конусной формы. Третий вид установок применяется реже. При вращении происходит периодическое сужение зазора в определенном участке, где и выполняется дробление щебня. Элементы вращаются навстречу друг к другу, что и приводит к измельчению породы в щебень. Они представляют собой расположенные в определенном порядке цилиндры, которые могут быть гладкими или с насечками. В финишном дроблении материала принимают участие дробилки последнего вида.

Поэтому если допускается ее использование с другими видами материала, то производительность придется пересчитать в согласии с конкретными показателями. Некоторые виды дробилок разрабатываются под определенный материал. До финишного этапа щебень может пройти несколько стадий измельчения. Большинство агрегатов допускают использование камня, размер которого составляет 85% от размера загрузочного отверстия, что важно учитывать при предварительном дроблении в карьере. Целесообразнее поставить в цепь несколько различных видов дробилок, которые обеспечат материалом требуемого размера. Это связано с тем, что если регулировать каждую дробилку под конкретный вид материала, то это обернется не только затратами времени, но и снижением ресурса установок.

К ним относится известняк, который способен значительно ослабить прочность слоя. Однородные породы не попадаются практически никогда, поэтому щебень должен пройти процесс обогащения, при котором происходит удаление слабых пород. Один из подходов, который используется при обогащении щебня основывается на избирательном дроблении. В определенных ситуациях может быть осуществлена селективная выработка, в процессе которой происходит отделение неподходящих включений материала на этапе добычи, но стоимость такого щебня возрастает в разы. Более мягкие имеют меньшую фракцию, поэтому ее легко отсеять, оставив только то, что нужно. Его суть заключается в том, что при дроблении различных пород в одинаковых условиях получаются различные фракции. Для этого применяются колосниковые грохоты. Кроме разделения материалов по прочности, применяется также техника селекции по размеру фракций. Процесс производства щебня показан в видео ниже.

Учитывая этот факт, необходимо рассмотреть особенности материала подробнее. Процесс производства щебня позволяет частично судить о том, что свойства отличаются в зависимости от используемой породы и метода обработки.

Отличия в размере элементов из различных партий и дробилок называют фракциями. Выше говорилось о том, что в процессе производства щебня могут быть применены агрегаты, которые дробят его до различного размера. Невозможно все элементы одной партии подогнать под конкретный размер, поэтому фракции подразумевают определенный разброс в размере. Фракция определяет максимально допустимый размер элемента. Основными фракциями, которые чаще всего применяют в строительстве являются:

Кроме основных, существуют еще и сопутствующие, которые имеют следующие размеры: Значения в отношении фракции щебня приведены в миллиметрах.

Так как значения указаны с разбросом, то ГОСТом регламентируется процентное содержание того или иного размера в одной фракции. В некоторых проектах требуется щебень большей фракции, отдельные элементы которого способны достигать в диаметре 120 и 150 мм.

к. Определенные разновидностью пользуются большей популярностью, т. К ним относится щебень из второй основной группы. позволяют добиться идеального сочетания прочности для бетона. В группу широко применяемых попадают фракции из основной группы с четвертой по седьмую. Его применяют при производстве ЖБИ, асфальта и бетона. Если сравнивать щебень с другими природными материалами по интенсивности применения, то он выходит на первое место.

В расчет бралась форма рыбы, которая является плоской. Упомянутое в заголовке слово, получило свое происхождение от названия рыбы лещ. В процессе выработки образуются пластинчатые элементы, под классификацию которых попадает щебень, в элементах которого толщина меньше длины минимум в три раза. Из этого можно судить о том, что под лещадностью подразумевается форма щебня. В зависимости от процента лещадности щебень подразделяется на группы в зависимости от формы:

Во второй группе этот показатель уменьшен до 35. Первая группа может иметь в своем составе до 50% элементов с пластинчатой или игольчатой формой. При улучшенной обработке цифра снижается до 15 процентов, а в кубовидной фракции содержится всего 10 процентов примесей. Для обычного щебня соотношение достигает 25. Причина заключается в том, что чем выше лещадность материала, тем больше пространства остается между элементами в уложенном состоянии. В большинстве случаев этот показатель в отношении щебня является основным, который учитывается при покупке материала. С другой стороны, этот эффект способствует образованию пустот, которые ослабляют прочность конечной конструкции. С одной стороны, это повышает количество вещества, которое будет выступать связующим.

Именно куб выдерживает большие нагрузки при различных воздействиях. Элементы щебня из кубовидной группы обладают идеальной формой для применения в различных целях. При его большей стоимости удается сэкономить на стоимости всего проекта. Кроме того, щебень такой формы лучше трамбуется с образованием минимальных зазоров между элементами, что позволяет минимизировать описанные выше недостатки.

Понятие включает в себя способность вещества, в котором содержится определенное количество влаги, переносить циклы, при которых влага замерзает и оттаивает. Это один из важнейших показателей, который учитывается при выборе строительных материалов. Прямое влияние на показатель морозостойкости оказывает тип горной породы, из которой был получен щебень. При этом в материале не должно происходить потери массы больше, чем это обозначено в нормативах. Влага, которая была впитана в поры, начинает расширяться, как только температура опускается ниже нуля. Некоторые виды щебня обладают большей пористостью, поэтому впитывают влагу в большем объеме, другие имеют более плотную структуру. Со временем прочность материала падает, что влияет на показатели прочности всей постройки, где использовался щебень. Силы, которые начинают действовать на щебень изнутри способствуют его разрушению.

Одни из их быстрый, а другой потребует значительного времени. Существует два метода, которые применяются для определения морозостойкости щебня. В этом случае материал погружается в раствор для насыщения жидкостью. Для первого потребуется сернокислый натрий. По окончании срока раствор удаляется, а сам материал хорошо промывается. В таком состоянии его необходимо продержать двадцать часов. После этого цикл полностью повторяется. Для высушивания его помещают в камеру, где поддерживается температура в 110 градусов по Цельсию.

Для этого определенное количество материала погружают в емкость, где содержится чистая вода. Второй экспериментальный способ ставит перед собой цель в создании условий максимально близких к реальным в эксплуатации. После этого требуется обеспечить переход воды в твердое состояние, что осуществляется перемещением образца в морозильную камеру с температурой минус 20 градусов. Время, которое выдерживается образец достигает 48 часов. Следующим этапом идет размораживание. Достаточно всего четырех часов, чтобы процесс замораживания прошел успешно. Используется жидкость с температурой до 25 градусов. Оно осуществляется посредством воздействия теплой воды на щебень. В таком режиме потребуется воздействовать на образец в течение от 15 до 25 раз. На полное оттаивание уходит до двух часов.

В расчет берется масса до эксперимента и после. После полного цикла воздействия на щебень производится контрольное взвешивание, до которого материал должен быть тщательно просушен и пропущен через сито с соответствующим диаметром ячеек. Результатом, который получен после проведенных процедур является марка щебня. Если разбежность не превышает установленных норм по ГОСТ, тогда опыт продолжается до тех пор, пока не наступит критическая потеря массы. Обозначаются они буквой F и цифрой, которая соответствует допустимому количеству циклов с сохранением требуемой прочности. Всего их выделяют 8.

В отношении прочности также проводятся определенные тесты, которые призваны выявить устойчивость к: Этот показатель также во многом зависит от того, что используется в качестве основы для материала.

Это касается высотных строений, опорных элементов, которые применяются в мостах и других сооружениях. Первый показатель является критическим в конструкциях, которые должны выдерживать большие нагрузки. В силу постоянного воздействия колес автомобилей процесс износа ускоряется. Второй показатель особенно важен, если речь идет о его применении при укладке дорожного полотна. На прочность также влияет морозостойкость.

Проверка устойчивости к сжатию производится на специальном станке, где материал помещается в цилиндр и на него производится воздействие гидравлическим молотом. В зависимости от того, какие нагрузки способен выдерживать щебень, также производится деление материала на марки. Чем выше цифра, тем выше прочность материала и наоборот. После проведенного эксперимента материалу присваивается индекс, в котором присутствует буква «М» и цифра от двухсот до одной тысячи четырехсот. Второй параметр прочности обозначается индексом, где значится буква «И» и числовой показатель от одного до четырех.

Вес каждого отдельного элемента составляет 0,4 кг. В него, кроме щебня, загружается двенадцать чугунных шаров. По истечении определенного времени делаются контрольные замеры в отношении потери массы материалом. Происходит перемешивание всех элементов со скоростью в тридцать оборотов в минуту.

Более опасной является приобретенная или патогенная радиоактивность материала. Если говорить обобщенно, то каждый материал и организм человека обладает естественным фоном, который может быть учтен определенными приборами. Поэтому важно точно знать, насколько порядочным является поставщик и из какой зоны был доставлен щебень. Она может быть получена в силу пребывания щебня или другого материала в зараженной зоне. Гранитный щебень, который добывается из скальных пород с порядочной глубиной залегания, может нести в себе газ радон. Повышенным радиоактивным фоном также может обладать щебень, полученный из отходов производства. Особенно заметно это становится при нагревании материала каким-либо образом. Именно он создает повышенный радиоактивный фон. Если именно газ является причиной повышенного фона, то такой щебень должен определенное время находится на свежем воздухе до того, как его можно будет использовать.

Каждый из них имеет свой показатель радиоактивности. По этому показателю щебень делят на три основных категории или класса. Если показатель превышает эту цифру, но не достигает 740, тогда щебню приписывают вторую группу или класс радиоактивности. К первому относят материал, излучение от которого находится в пределах до 370 беккерель на килограмм. Первый класс материала не имеет ограничений по своему применению и может быть использован в любом виде конструкционных работ. Все, что выше цифры в 740 попадает в третью категорию. Незаменим также для промышленных объектов. Второй вид материала подходит для дорог общего пользования, которые укладываются в пределах города или поселка. Третий класс материала подходит только для трасс и дорог, которые не будут проходить через населенные пункты.

Под плотностью материала подразумевается истинная плотность щебня. Упомянутые понятия отличаются между собой по принципу расчета. Показатель считается идеальным, т. При ее определении полностью нивелируется пространство, которое присутствует между элементами щебня. добиться такого результата в обычных условиях невозможно. к. В этом случае за основу берется среднее значение размера одного камня щебня и рассчитывается теоретический объем, который он займет. Показатели выводятся только в лабораторных условиях. В этом случае в расчетах принимается во внимание и пористость или промежутки, которые присутствуют между элементами щебня. Насыпная плотность щебня определяется по факту размещения щебня в емкости или на поверхности.

При расчетах встречаются т/м3 или кг/м3. Показатели выводятся в единицах веса, которые делятся на объем материала. Чем меньше размеры элементов щебня, тем больше их может поместиться в единице объема. Показатель истинной, усредненной или насыпной плотности материала во многом зависит от размера фракции, а также от материала, из которого изготовлен щебень. Насыпная плотность щебня увеличивается методом уплотнения. Чем больше их помещается, тем меньше пространство между ними, благодаря чему увеличивается плотность материала. Наблюдать процесс можно при укладке подкладочного слоя щебня под дорожное полотно, когда каток уплотняет щебень. Для решения задачи применяются катки и другая техника, которая способна воздействовать на материал.

Точные цифры упрощают проведение расчетов в отношении количества требуемого материала для строительства дороги или закладки фундамента. Показатели для насыпной плотности щебня указаны в таблицах, которые составлены на основе данных, полученных опытным путем. Показатель плотности щебня влияет на количество дополнительных компонентов, которые требуются при приготовлении бетонных растворов. Таблицы помогают в составлении сметы на транспортные расходы по доставке щебня на строительный объект. Чем больше фракция щебня, тем больше его потребуется для единицы объема.

Прочность гранита выше в сравнении с основой из отходов производства, поэтому щебень этот вида используется при производстве железобетонных изделий. На сферу применения щебня влияют факторы, которые определяются свойствами материала, который лежит в основе щебня. Гравийный щебень выступает наполнителем для растворов, которыми заливаются стяжки. В этот список входят фундаменты, плиты перекрытия, перемычки и схожие конструкции. В местностях с грунтовыми дорогами щебнем укрепляют верхний слой, чтобы транспортные средства не разбивали колею. Этот вид материала используется при выполнении подсыпки для трасс и дорог особого назначения. Для этих целей часто используется известняковый щебень, но укладывается он под низ из-за меньшей устойчивости к истиранию.

Так как кубовидные элементы обладают устойчивостью на сдавливание, то щебень этого вида используется для верхних слоев подсыпки под магистрали, а также при выполнении подсыпки под ЖД полотно. Область применения определяется лещадностью фракции щебня. Улучшенный материал, который попадает во вторую категорию дешевле предыдущего варианта, но он используется в тех же целях, что и кубовидный. Кубовидные фракции материала являются основным наполнителем при изготовлении несущих железобетонных конструкций. В третью группу лещадности попадает известняковый щебень. Его насыпная плотность ненамного ниже. Щебень со стандартной обработкой относят к четвертой группе. Он уступает по прочности и износоустойчивости, поэтому используют его для подсыпки. На производстве он дробится до состояния пыли, что необходимо при изготовлении цемента или в стекольной промышленности. Его не используют для заливки бетонных поверхностей и для приготовления растворов. Материал с пятой группой лещадности применяется для временных построек и для создания опорных подушек. Форма снижает адгезионные свойства этого вида щебня.

Выше упоминалось, что тип породы, который лежит в основе определяет свойства материала и сферу его применения, поэтому необходимо разобраться в существующих видах. Щебень является группой материалов, которая объединяет в себе изделия из различных горных пород.

По своей структуре гранит не является однородным. Гранит в природе образуется из расплавленных горных пород, которые остывают под высоким давлением. Он состоит из трех компонентов:

Эта черта является залогом применения щебня в ответственных конструкциях. Комбинация этих трех компонентов наделяет материал прочностью и устойчивостью к механическим воздействиям. В элементах есть вкрапления серого, зеленого, красного и других цветов. Определить гранитный щебень можно по его цвету. Внутри каждой группы материала существует пять градаций в зависимости от свойств и фракции. Некоторые виды гранитного щебня используют при декоративном оформлении клумб и газонов. Он относится к побочному или вторичному сырью. В первой группе находится отсев. Несмотря на вторичность, прочность материала М1000. К отсеву относят материал с фракцией в 5 мм и меньше. К ней относится среднефракционный материал. Среди строителей востребована третья группа гранитного щебня. Марка прочности М1400 достигается за счет содержания пыли в 0,35%.

Фракции материала получают после просеивания рыхлых осадочных пород. Гравийный щебень – нерудная порода, что выделяет щебень среди других видов. Края у фракций щебня округлые, а не рванные. Прочность материала до М1000, что ниже, чем у предыдущего вида материала. Округлая форма краев снижает адгезию с цементом, что не подходит для высоконагружаемых сооружений. К гравийному материалу относят и речную гальку, которая имеет гладкие формы. Морозостойкость гравийного щебня в среднем составляет 150 циклов. При добыче гранитного щебня производится дробление породы, из-за чего край остается рванным. Показатель является достаточным для заливки фундамента с гравийным щебнем.

Низкий процент лещадности необходим для высокой насыпной плотности материала. Плюсом гравийного материала является низкий процент лещадности фракции, который достигает 17% в пиковом значении. к. Если добыча гравия происходит в экологически чистом месте, то он относится к безопасной группе, т. Средняя плотность материала – 2,4 тонны на кубический метр. способен поглощать излучение, а не отдавать его. Фракции гравийного щебня обладают плотной структурой, поэтому не поглощает влагу, что повышает морозостойкость. Насыпная ниже и равняется 1,6 тонны на кубический метр.

Отсев – мелкая фракция используется в ландшафтном дизайне при создании узоров и дорожек. Гравийный материал применяется в зависимости от фракции, которая получена в процессе производства. Мелкая фракция с диаметром элементов до 1 см используется в растворах для фундаментов и наливных полов в помещениях. Гравийный отсев применяется для растворов при заливке стяжек и бетонных дорожек в саду. Для этих же целей подходит материал с размером фракции до 40 мм, еще одной областью являются дренажные каналы, где гравий отсеивает мусор со сточных вод. Средняя фракция гравия используется чаще других при заливке фундаментов и производстве ЖБ конструкций. Крупная фракция гравия используется в промышленном строительстве, поэтому в свободной продаже встречается редко.

Объясняется это природой происхождения материала. Известняковый щебень добывается тем же методом, что и гранитный. Основным веществом, из которого состоит известняк, является карбонат кальция. Горная порода образовалась вследствие процессов распада органических веществ. В зависимости от процента содержания последних отличается цвет породы и щебня, который из нее получают. В состав входят оксиды железа, глина и кварц. Глыбы дробятся на месте и в приемниках. Кальцит залегает в горных породах пластами, поэтому добывается открытым методом.

Причиной является внутреннее строение материала, которое отличается пористостью. Марка прочности фракций материала не превышает М800. Морозостойкость находится на уровне с предыдущим вариантом щебня и достигает 150 циклов. Лещадность известнякового щебня 12%, что является хорошим показателем в сравнении с другими видами. к. Радиоактивные свойства материала позволяют применять его в бытовом строительстве, т. Недостатком щебня из известняка является то, что он вступает в реакцию с кислотами. показатель не превышает 55 Бк/кг. Пористая структура снижает прочность, что также является недостатком материала. Поэтому способен разрушаться под воздействием примесей, попадающих на него вместе с дождевой или другой водой.

Рваные стенки прочно сцепляются с цементом, что необходимо при укладке арматуры. Фракции материала является сырьем для бетона марок М200 и М100. Если на стены не предполагается недопустимая нагрузка, то щебень из известняка подходит для монолитного строения. В строительстве бетон указанных марок применяется для крыльца, отмостки или подушки под фундамент. Для фундаментов, залитых на основе щебня из известняка, требуется гидроизоляция, которая исключит подмывание его грунтовыми водами. Монолитные стены, в состав которых входит известняковый материал нуждаются в финишной отделке для защиты от воздействия кислотных веществ. Во время закладки сооружается дренажный слой.

Он представляет собой не чистую горную породу, а фрагменты строительного боя. Производство вторичного щебня отличается от упомянутых видов. Первый этап выполняется по месту строения. При разрушении зданий образуется строительный мусор, который утилизируется дроблением. Для разрушения монолитных участков здания применяется крашер. Применяется для этого гидромолот и гидроножницы. Полученный продукт вывозится до мест его финишной утилизации. После этого остаются элементы крупных фракций, которые дробятся бетоноломом. Для производства фракций вторичного щебня разработаны приспособления, которые отличаются от применяемых для горных пород. Перед использованием лом анализируется на пригодность для переработки. Последними является стекло и металл. После дробления до требуемой фракции материал очищается от примесей. Если материал предназначен для строительства фундамента, тогда материал не пропускается через грохоты для уменьшения фракции.

Показатель прочности уступает природным материалам, т. Плотность фракций вторичного материала достигает 2,3 тонны на кубический метр. содержатся примеси в виде строительных материалов. к. Размер фракции при этом уменьшается. Для повышения устойчивости к механическим воздействиям осуществляется двойное или тройное дробление. После длительной эксплуатации показатель составляет F15. Вторичный материал уже прошел циклы замерзания и оттаивания, поэтому его морозостойкость ниже, чем у первичного материала.

Частота применения аналогичная. Фракция вторичного материала соответствует применяемой для первичного щебня. Вторичный материал подходит для строительства промышленных объектов и не применяется для частных домов. Процент лещадности близок к известняковому щебню и равняется 15%. Дробленый камень укладывается на проселочные и частные дороги как подушка. Это относится к заливке полов в складах и цехах. Подсыпка под фундаменты нежилых построек, под коммуникационные линии также выполняется из фракций вторичного щебня. Для автостоянок используется дробленый асфальт, снятый при ремонте дорог. При гололедах производится посыпка дорог мелкой фракцией вторичного материала. Дренажные системы из искусственных фракций обходятся дешевле аналогов из натурального камня.

Его использование стало способом утилизации. Щебень из шлака – побочный продукт производства. Материал добывают тремя способами:

Второй метод получения фракций шлакового щебня является литье отходов металлургической промышленности. Отходом горения является пористая порода, которая применяется как наполнитель для строительных растворов. Третий метод добычи фракций шлакового материала подразумевает использование отвальной породы, которая остается после разработки участка при добыче железной руды и других материалов. Расплав выливается в формы, после застывания блоки измельчаются до требуемой фракции.

Плотность влияет и на прочность материала. Сравнение показывает, что наибольшей плотностью обладает шлаковый материал из отвальных пород. Меньшая пористость важна при создании тяжелых бетонов, пористый материал подходит для легких марок бетона, которые обладают меньшей теплоотдачей. Первые два вида имеют большую пористость, что снижает их прочность. Фракции шлакового щебня уступают по прочности и морозоустойчивости материалам, получаемым в процессе открытой выработки. Количество примесей в шлаковом щебне не должно превышать 3%, чтобы использовать материал в строительстве. Щебень из шлака – основа для минеральной ваты, которая применяется при утеплении строений. Поэтому область его применения имеет ограничения.

Образуется он под воздействием грунтовых вод на известковые горные породы. Доломитовый щебень часто путают с известняковым, но природа их образования отличается. Если его масса составляет 75%, то материал – доломитовый известняк. Содержание кальцита в доломите варьируется. Максимальный диаметр фракции материала составляет 70 мм. При таком же процентном содержании кальцитам материал – известковый доломит. Встречается такой вариант редко. Без вкраплений других минералов доломитовый щебень имеет белый цвет. Желтый оттенок материал получает от оксида железа и примесей глины. Широко распространен желтый и серый материал. Серый цвет обусловлен оксидами бария, стронция и марганца.

Для этих целей применяется материал мелкой фракции. Цвет фракций доломитового щебня является причиной, по которой материал применяется в дизайне. Минеральные компоненты взаимодействуют с цементом, образуя прочные связи. Фракции доломитового щебня подходят для заливки пола в бытовых и промышленных условиях. Лещадность варьируется от 10 до 35 процентов. Доломитовый щебень имеет разброс марок прочности от 200 до 1400. Прочность у щебня из доломита меньше, чем у гранитного. Морозоустойчивость 150 циклов. Высокий уровень адгезии объясняется шероховатой поверхностью элементов. При этом пористость известнякового материала выше, чем у доломитового. к. Доломитовый материал без опасений используется для внутренней отделки, т. его радиоактивный фон ниже, чем у гранитного.

Морозоустойчивость варьируется в согласии с конкретным образцом. По прочности фракции материала попадают в группу со средними и высокими показателями. По цвету фракций материала можно определить карьер, где осуществлялась добыча. Показатель пород с большей пористостью достигает всего 15 лет эксплуатации, образцы с большей плотностью способны выдержать до 400 оттаиваний. По уровню радиоизлучения материал попадает в первую категорию, чего достаточно для применения при строительстве больниц, школ и детских учреждений. Оттенки варьируются от белого до синего. На материале не растет плесень и грибок, замечена устойчивость к температурным перепадам.

Это связано с разнообразием цветовых решений фракций материала. Мраморный щебень получил распространение в сфере декоративной отделки. Тротуарная плитка и плитка для помещений изготавливается с применением мраморной крошки. Материал служит подсыпкой для цветочных клумб, садовых дорожек или при создании рисунков. Мраморная крошка используется при заливке памятников и уличной мебели. Для простоты эксплуатации готовых изделий требуется финишная шлифовка, которая придает им привлекательный вид и срезает острые края камня. Дренажные системы являются сферой использования мраморного щебня.

Последней считается количество щебня одной фракции или смеси. В независимости от того, каким образом фракции материала доставляются на склад или на производство, его приемка производится партиями. Перед приемкой материала потребитель проводит контрольный забор для проверки соответствия фактического состава с тем, что указан в договоре на поставку. В договоре указывается конкретное количество фракции материала для поставки. Если при разгрузке не применяется конвейер, то точечные пробы берутся непосредственно из транспортной емкости. Контрольные пробы щебня берутся при разгрузке транспорта, выполнившего доставку материала.

В местах забора точечных образцов выкапывается углубление на 40 см. Перед пробой поверхность фракции щебня в емкости выравнивается. В углах расстояние от борта емкости не меньше 50 см. Точки забора располагают по углам и в центре. Учитывается коэффициент уплотнения. Проверка соответствия поставленного веса и заявленного в договоре производится контрольным взвешиванием и объемными расчетами. При транспортировке от вибраций материал уплотняется, что важно брать в расчет.

Второй вид пробы осуществляется одновременно в нескольких местах разработки, чтобы определить схожесть материала. Первая подразумевает забор определенного количества фракции материала для проведения лабораторных исследований. Для этого делаются небольшие заборы из каждой емкости для хранения щебня. Объединенная проба берется для анализа всей партии. Лабораторная проба подготавливается из объединенной пробы. Объединенная проба также осуществляется точечно. Последний вид пробы берется из лабораторной. Проба проходит тесты для выявления характеристик полученного материала. Одна аналитическая проба участвует в различных тестах, если в процессе свойства материала не были изменены. Часть материала отбирается для проведения тестов, указанных в нормативных актах.

Во втором случае применяются питатели, ковшевые элеваторы, ленточные конвейеры. Доставка материала осуществляется как к отдаленным строительным участкам, так и внутри цеха. Хранение щебня под открытым небом снижает эксплуатационные характеристики. Ленточный конвейер устанавливается после первой ступени дробления, из-под моек и грохотов материал удаляется самотечным транспортом. Склады делятся на два вида: Поэтому идеальным является крытый склад.

В резервных складах хранится запас, который со временем перемещается в расходный склад. Расходные склады хранят материал, который готов к отгрузке потребителям. Конусный склад представляет собой насыпь в виде пирамиды, которая образуется при ссыпании щебня с конвейеров. Открытое хранение материала выполняется в конусных или штабельных складах, закрытое – в бункерных или полубункерных. Конусные склады обходятся дешевле в обслуживании, но имеют ограничение в 15 метров по высоте, что требуется для правильного протекания разгрузочных и погрузочных работ. Каждый конус отделен перегородкой, чтобы предотвратить смешивание фракций щебня.

Представлены такие склады бункерами. Продукция высшего класса и мелкой фракции хранится в крытых складах. Для правильного использования площади бункерных складов выполняется равномерное распределение щебня по поверхности. Доставка материала в них производится стационарными конвейерными лентами. Крытые склады предотвращают вероятность воздействия внешних факторов на материал, что поддерживает его в требуемом состоянии. Удобством бункерных складов является простота разгрузки, которая выполняется по центру или сбоку бункера.

Происходит это при доставке щебня со склада до места его использования. Объем материала уменьшается от вибрационного воздействия. Согласно ГОСТ уменьшение объема в максимальном значении допускается на 15% без привязки к размеру фракции. Коэффициент уменьшения объема зависит от качества дорог и от продолжительности транспортировки. При получении товара коэффициент уплотнения применяется для определения точного количества щебня. Договором устанавливается другой процент, если достигнуто согласие между поставщиком и покупателем. При этом в договоре был оговорен коэффициент 1,1 или 10%. Например, после заказа 12 кубических метров материала доставлено 11 кубов. Для определения правильных показателей конечный объем умножается на коэффициент уплотнения материала (11×1,1=12,1).

Усредненная таблица приведена в приложении «А». Коэффициент уплотнения при трамбовке принимается в расчет во время проведения строительных работ. Трамбовка выполняется вибротрамбовкой или катком. Уплотнение фракций щебня требуется для правильного распределения нагрузки от конструкции, которая будет установлена на нем. Исследования оправданы экономически, т. Строительство крупных объектов требует лабораторных исследований для определения коэффициента уплотнения в отношении мелких и крупных фракций. сэкономят значительные средства на приобретении и доставке материала. к.

Для этого изготавливается ящик из деревянных досок. Определить процент уплотнения фракции материала можно самостоятельно. Все три величины равняются метру. Расчеты для материала проще проводить с емкостью объемом в кубический метр. Механическими средствами выполняется трамбовка. Емкость загружается фракцией материала до краев, после чего планкой выравнивается верхушка. Например, расстояние изменилось на 10 см. После трамбовки измеряется расстояние от края борта до утрамбованного материала. Коэффициент определяется делением изначального объема материала на конечный. Это означает, что из кубического метра фракции материала осталось 0,9 куба. Результатом будет 1,11.

Среди таких компонентов ГОСТ отмечает: К примесям во фракциях материала относятся вещества, оказывающие вредное воздействие на здоровье человека или снижающие прочность бетонных растворов, в которых применяется щебень.

Среди них: марказит, пирит, пирротин, ангидрит, гипс, и другие сульфиды и сульфаты. Качество бетонных растворов ухудшает материал с добавками, вступающими в реакцию с металлом. Без ограничений применяется материал, в котором примеси составляют не выше:

Процедура для щебня схожа с той, что действует для песка. Анализ процентного содержания и типа примесей проводится в лаборатории. Предварительно материал просушивания для снижения содержания влаги. Щебень помещается в сосуд для отмучивания. После выстаивания в течение двух минут суспензия удаляется. Образец заливается чистой водой, которая покрывает его слоем в 20 см. Вода доливается и через две минуты сливается. Над пробкой остается слой в 30 мм. Суспензия подвергается дополнительным тестам для определения входящих в состав примесей. Действия повторяются до полного удаления примесей.

Цифры являются средними значениями, т. В приложении «А» находятся таблицы с указанием веса для фракций щебня. на вес образца щебня влияет его происхождение, количество примесей, лещадность и коэффициент водопоглощения. к. Кубический метр различных пород имеет неодинаковый вес. Горная порода имеет различную плотность, что влияет на вес. Размер фракции влияет на вес кубического метра щебня. Поэтому при определении веса кубического метра щебня учитывается плотность материала. Чем больше диаметр фракции, тем больше пространства остается между элементами материала, что снижает вес.

Этот факт применяется и к щебню. Сухая поролоновая мочалка весит в несколько раз меньше, чем пропитанная водой. Для правильного расчета массы влажного щебня в кубе берется коэффициент 1,1 или 1,2, что равно показателю в 10–20%. Материал обладает водопоглощением, чем выше содержание влаги, тем больше будет вес куба щебня. Кубовидный щебень более плотно ложится в кубическом метре, поэтому его вес будет большим. Лещадность имеет влияние на вес куба материала. Самостоятельно рассчитать плотность материала можно умножением процента заполнения на плотность основы. Чем выше показатель лещадности, тем меньше будет вес кубического метра материала. Если гранитный щебень заполняет емкость в кубический метр на 65 процентов при плотности в 2,6 т/м3, то масса щебня в кубе равняется 1690 кг.

Делать заказ количества впритык не стоит, необходимый запас от номинального составляет вплоть до 20%, что будет обусловлено фракцией, условиями хранения и материалом изготовления щебня. Приведенные факты берутся в расчет при заказе материала. Крупные закупки выгоднее и безопаснее осуществлять у производителя материала. Заказ щебня при заливке больших площадей производится в несколько этапов, чтобы ликвидировать остатки материала.

При этом стоимость отсева ниже, чем у щебня и гравия. Отсев щебня обладает теми же характеристикам, что и основной материал, но отличается по фракции. Мелкая фракция образует меньшее межфракционное пространство, что повышает фильтрующие свойства отсева. Отсев проще поддается формовке, поэтому применяется при производстве строительных блоков. Отсев улучшает сцепление с дорогой в зимнее время, поэтому применяется наряду или вместо песка. Этот факт делает материал актуальным для дренажей и очистных сооружений. Отсев гранитного и мраморного щебня используется в ландшафтном дизайне.

Фракция отсевов из различных материалов не превышает в диаметре 5 мм. Свойства отсевов совпадают с теми, которые относятся к щебню из этого же материала. В исходном материале отсутствуют примеси, пыль и органические элементы. Гранитный отсев имеет плотность в 1330 килограмм на кубический метр. Гравийный отсев имеет более рыхлую структуру, чем гранитный. Устойчивость к давлению находится на уровне в 120 МПа, при этом материал хорошо трамбуется механическими трамбовками и катками. Насыпная плотность 1400 кг на куб. Материал содержит пыль, процент которой составляет 0,6%. Прочность материала сравнима с известняковым щебнем. Количество примесей в известковом отсеве выше, чем в двух предыдущих и достигает 2%. Насыпная плотность 1300 кг на куб.

Их содержание регламентировано строительными нормами, что необходимо для достижения прочности перекрытий или ЖБ изделий. Щебень и отсев являются незаменимыми наполнителями для бетонных растворов. Во время приемки материала после его доставки необходимо выполнить не только его анализ, но и измерить количество доставленного материала с учетом уплотнения. Удешевление стоимости раствора применением щебня с меньшей устойчивости к сдавливанию ведет к нарушению технологического процесса и к вероятности разрушения строения. При закладке фундамента промышленных объектов делается заказ в лаборатории.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here