Сварочный стол своими руками

0
173

Стальной верстак для сварки можно прикупить в супермаркете или специализированном салоне, но более удобным и рациональным вариантом будет сделать сварочный стол своими руками под индивидуальные предпочтения, рост и длину рук. Качественно сварить две детали достаточно просто, если в дополнение к хорошему электроаппарату и маске с ЖК регулятором куплены хорошие электроды, и все работы выполняются на удобном сварочном столе.

Опытные мастера способны работать сварочным инвертором, что называется, «на коленке», но даже они предпочитают работать на специальном столе, особенно, если требуется изготовить сложную пространственную конструкцию. Большинство самодельщиков абсолютно уверены в том, что работать сварочным аппаратом можно и на обычном верстаке или даже на бетонном полу.

На боковой поверхности столешницы или на одной из ножек столика врезают или вваривают контактную площадку, к которой будет подключаться нулевой зажим сварочного аппарата. Все столы для электросварки, независимо от схемы, изготавливают из конструкционной стали, чаще всего сваркой или с помощью болтовых соединений.

Это значительно удобнее, чем если попытаться сварить деталь на бетонном полу или на кирпичах, когда львиную долю времени приходится тратить в поисках места для подключения нулевого зажима. Остается уложить заготовку на столик, подключить сварку к сети, и можно варить металл.

Поэтому конструкция должна соответствовать четко обозначенным требованиям: Нельзя делать сварочный стол по произвольной схеме, при выборе схемы и устройства основания следует учитывать, что работать предстоит с расплавленным и разбрызгивающимся металлом и электрической дугой в полторы сотни ампер.

В профессиональных моделях сварочных приспособлений, ложементов в нижнем ярусе располагаются подставки для ног или монтажных крючков для хранения электродов, молотков, щеток и разметочного инструмента. Если рабочая или сварочная плоскость зашита сплошным металлическим листом, то нижний ярус верстака можно оборудовать сеткой или полкой для хранения инструментов.

Наиболее значимыми условиями, обеспечивающими комфортную работу и обращение со сварочным аппаратом, считаются следующие факторы: Устройство и схему верстака необходимо подбирать в зависимости от роста человека, характера свариваемых деталей, габаритов и веса.

Обычные столики, подставки и держатели заготовок изготавливают, что называется, в формате тумбочки, небольшая квадратная столешница обеспечивает удобный доступ к деталям с любой стороны. Верстаки и столы, используемые для одновременного проведения монтажно-сборочных и сварочных работ, условно выпадают из общего ряда оборудования для сварки.

Рабочая поверхность выполняется в форме сплошного металлического диска с несгораемым термостойким покрытием, приподнятым над станиной стола. Поворотный стол-верстак больше похож на часть промышленного сварочного оборудования. Свободная наружная кромка диска позволяет фиксировать соединяемые детали в любом месте сварочного приспособления.

Это наиболее сложный вариант сварочного приспособления, но иногда без такого стола просто не обойтись. Как правило, на столешнице наносятся специальные маяки или разметка, позволяющие максимально точно совместить оси вращения и избежать биения сварного шва в процессе поворота детали. В этом случае сварочный стол обязательно оборудуется поворотным ременным приводом. Например, если требуется сварить кольцевой шов на баллоне, круглом корпусе буржуйки, соединить заготовки двух стальных трубопроводов. За счет вращения столешницы сварщик может сварить тяжелый шов, не меняя свое положение относительно приспособления, что очень важно для обеспечения высокого качества сварки.

Из двух отрезков двутавра №70 сваривают основание рамы. Простейший вариант стола может быть изготовлен по схеме, приведенной на фото. Для изготовления столешницы потребуется десять метров двутавра №50 или пятерку профильной трубы 40х60 мм. Ножки высотой 60-65 см можно сделать из квадратной профильной трубы.

Одна из моделей современных приспособлений приведена на фото. Для выполнения сварных швов в изделиях более высокого уровня потребуется сварочный стол более сложного устройства. Конструктивно стол отличается от любых других только наличием регулируемых по высоте опор и столешницей особого устройства.

Набор стальных уголков обеспечит надежную фиксацию на сварочном столе изделия даже самой сложной конфигурации. Рабочая поверхность изготавливается из перфорированных ламелей.

Из инструментов потребуются сварочный инвертор, настольная пила для нарезки металла и разметочный инструмент. Для изготовления полноценного сварочного стола потребуется профильная труба 70х70х3,5 мм, комплект роликовых опор и лист толстого металла.

Раму можно изготовить из швеллера или трубы, если сварочный стол предполагается сделать передвижным, то лучше всего использовать профильную трубу или стальной уголок. Конструкция сварочного стола состоит из двух основных деталей - опорной рамы и столешницы.

Наиболее необычные варианты сварочного стола в виде складывающейся конструкции или откидного столика, закрепленного на стене гаража или мастерской. Для стационарных сварочных столов столешницу и защитный короб лучше всего установить на кирпичном каркасе.

В этом случае его можно использовать как для сварочных работ, так и слесарки или ремонта. Чаще всего для обычного гаража или мастерской стол для сварки изготавливают со столешницей из листового металла. По сути, лучший вариант сварочного столика для домашних работ представляет собой комбинацию верстака для слесарных работ с небольшими дополнениями для подключения сварочного аппарата. Поэтому угловые зоны рабочей плоскости используют для установки слесарных тисов, приспособлений для нарезки и сверловки металла.

Рама и каркас столика изготавливаются из квадратной трубы 70х70 мм. Процесс изготовления стола начинается с разделки купленной квадратной трубы. От того, насколько точно будет выполнена нарезка и сборка всех деталей каркаса, зависит, будет ли вся конструкция достаточно устойчивой.

Предварительно трубные заготовки собираются на стальной плите в один пакет, подрезаются и торцуются так, чтобы длина у всех ножек была выдержана с точностью до миллиметра. Первые отрезанные четыре куска квадратной трубы длиной по 80 см будут использованы для изготовления опорных стоек или ножек сварочного стола.

Вырезанные из стали – пятерки пластины сразу засверливаем под крепеж колес и привариваем на ножки. Опорную часть каждой ножки необходимо снабдить толстой металлической пластиной, на которую будут крепиться поворотные колеса или ролики.

На бетонном полу размечаем плоскость будущей конструкции и выставляем готовые ноги на бетоне по выполненной разметке. Далее необходимо собрать каркас сварочного стола.

Каркас свариваем точками полуавтоматом или обычной электросваркой. Выложенные на бетоне заготовки выравниваем по уголкам - калибрам и фиксируем струбцинами.

Необходимо, чтобы стойки находились в строго вертикальном положении, а расстояния между ними на противоположных сторонах различалось не более чем на 1-2 мм. После того как металлические детали были прихвачены небольшими сварными швами, необходимо дать конструкции остыть и еще раз проверить геометрию ножек.

Его конструкция несколько отличается от традиционной обвязки уголком, как это делается в случае сборки для столярных и слесарных верстаков. Следующим этапом необходимо изготовить нижний ярус стола.

Такая конструкция нижнего яруса обеспечивает удобную постановку ног при работе с деталями, уложенными на сварочном столе. Рама сварочного стола усилена в нижней части Н-образной обвязкой из профильной трубы. Ничего не мешает переносу центра тяжести далеко вперед, в результате появляется возможность сварить самые сложные и тонкие изделия.

Столешницу лучше всего изготовить из стального листа толщиной не менее 5 мм. После зачистки деталей от окалины и установки опорных роликов каркас сварочного стола окрашивают термостойкой краской. Большая толщина металла гарантирует, что рабочая поверхность не деформируется и не выдаст пузырь при сильном нагреве.

Прежде чем сварить, необходимо проверить наличие зазоров и подогнать опорные места так, чтобы столешница опиралась на все четыре точки основания. Плиту столешницы вырезают по чертежу и укладывают на готовый каркас. Металлическую плиту фиксируют струбциной и приваривают к каркасу углекислотным полуавтоматом.

Иногда остатки эмульсии и крупные капли расплавленного шлака необходимо удалять со столешницы еще до окончания работ. Главные враги опытного сварщика – пыль, шлак и окалина неизбежно накапливаются на рабочем столе.

Место для установки защитного короба на столе выбирается в зависимости от предпочтений сварщика. Для этих целей к столешнице добавляется защитный короб, его можно сделать из оцинкованной стали или обычного кровельного металла.

Для безопасной работы на столе обычно укладывают лист асбеста или гетинакса, на который можно уложить сварочный ключ, не выключая инвертор. При проведении сварочных работ, прежде всего, нужно быть предельно внимательным, чтобы избежать поражения электрическим током и отравления при выполнении сварки деталей с цинковым или кадмиевым покрытием.

Для безопасной работы к столику потребуется добавить резиновый коврик, ящик с инструментами и исправно работающую систему вентиляции и автономное освещение. Изготовленный стол отвечает всем требованиям, предъявляемым к промышленному оборудованию и оснастке при проведении работ с использованием сварки любого типа.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here